电线在国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线生产中材料间产生摩擦，在非标准化时有一定的危险影响使用，我们把这些因素和解决方案作了汇总，进而解决使用中的问题。

塑化不良

塑化，不良的现象

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

温度控制较低，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

塑化不良产生的原因

温度控制过低或控制的不合适。国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线。

塑料中有难塑化的树脂颗粒。

操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

排除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

要适当地降低螺杆和牵引的速度，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

电缆外径粗细不均和竹节形

产生粗细不均和竹节形的现象

由于螺杆或牵引不稳，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线造成电缆外径粗细不均。

由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

产生粗细不均和竹节形的原因

收放线或牵引的速度不均。

半成品外径变化较大，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线模具选配不合适。

螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

排除粗细不均和竹节形的方法

经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

模具选配要合适，防止倒胶现象。

经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

气孔、气泡或气眼

产生的原因

局部控制温度超高。

塑料潮湿或有水分。

停车后塑料中的多余气体没有排除。

自然环境潮湿。

排除方法

温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

加料时要严格地检查塑料质量，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

脱节或断胶

产生的原因

导电线芯有水或有油

线芯太重与模芯局部接触，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

排除方法

模具选配要大些，特别是选配护套地模具，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线要放大6到8mm。

适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

降低螺杆和牵引的速度。

适当调高机头的控制温度。

产生坑眼

产生的原因

紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

线芯有水、有油、有脏物。

半成品有缺陷，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

温度控制较低。

排除方法

绞合导体的紧压要符合工艺规定。

半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

清除脏物，缆芯或线芯要预热。

塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

产生的原因

塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

模具选配过大，抽真空后造成的。

模芯损坏后产生塑料倒胶。

线芯太重，国产下药迷倒白嫩丰满美女BD点线塑料层冷却不好。

排除方法

检查半成品品质量，不合格品不生产。

装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。

模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。